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工业管道清洗实施要点

文章出处:发表时间:2020-04-22 09:26:07

一、水冲洗实施要点

1.水冲洗应使用洁净水,冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道,水中氯离子含量不得超过 25ppm。

2.水冲洗流速不得低于1.5m/s, 冲洗压力不得超过管道的设计压力。

3.水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%,排水时不得形成负压。

4.水冲洗应连续进行,当设计无规定时,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道经水冲洗合格后,应及时将管内积水排净,并应及时吹干。

二、空气吹扫实施要点

1.利用生产装置的大型空压机或大型储气罐,进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力,吹扫流速不宜小于20m/s。

2.吹扫忌油管道时,气体中不得含油。吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,在排气口设置白布或涂白漆的靶板检验,吹扫5分钟后,粑板上无铁锈,尘土,水分及其他杂物为合格。

三、蒸汽吹扫实施要点

1.蒸汽管道吹扫前,管道系统的绝热工程应已完成。

2.蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速小于30m/s, 吹扫前先行进行暖管,及时疏水,检查管道热位移。

3.蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行,并采取每次吹扫一根,轮流吹扫的方法。

四、油清洗实施要点

1.机械设备的润滑、密封、控制系统的油管路,应在设备及管道酸洗合格后,系统运行前进行油冲洗。不锈钢管油管道,宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。

2. 油清洗应采用循环的方式进行。每隔8小时在40~70℃内反复升降油温2~3次,并及时更换或清洗滤芯。

3.当设计或产品技术文件无规定时,管道油清洗后采用滤网检验。

4. 油清洗合格后的管道,采取封闭或充氮保护措施。

五、化学清洗实施要点

1.需要化学清洗的管道,其清洗范围和质量要求应符合设计文件的规定。

2.当管道进行化学清洗时,应与无关设备及管道进行隔离。

3. 化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。

4.管道酸性钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。

5.对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道,应采用封闭或充氮保护措施。

6. 当采用循环的方式进行酸洗时,管道应预先进行空气试漏和液压试漏检验合格。


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